塑件分类是指根据客户的要求,按照合理的注塑工艺和bmc模具结构,对一个或多个塑件进行对齐。塑件的顺序与BMC模具结构和塑料可制造性相辅相成,对后续的注塑成型工艺有直接影响。分类时,考虑对应的bmc模具结构,分类调整到满足bmc模具结构的条件。
从注塑成型工艺的角度来看,应考虑以下几点:
(1) 流动长度。每种化合物具有不同的流动长度。如果流长超过工艺要求,则胶料未满。 (详情请见厄运章节)
(2)流道废料。流道的长度和截面尺寸应尽量小,以保证在所有型腔都被填满的前提下流道的浪费
(3) 浇口位置。如果栅极位置影响结的排列,则需要在排列之前确定栅极位置。如果有多个型腔,浇口位置要统一。
(4)供胶均衡。粘合剂转移平衡基本上是指在相同条件下同时填充所有腔体。
为满足供胶平衡,一般采用以下方法:
A)按平衡分选,适用于胶件体积基本相同的情况。
b) 将较大的橡胶部件靠近主流道,将较小的橡胶部件远离主流道,然后调整流道和浇口的尺寸以平衡粘合剂供应(有关流道和浇口设计的更多信息,请参见第9 章)。
注:如果大小橡胶件的重量比大于8,应与产品设计者协商调整。在这种情况下,很难根据平衡要求调整流道和浇口的尺寸。
(5)型腔压力平衡。型腔压力分为两部分。一种是平行于模具开启方向的轴向压力,另一种是垂直于bmc模具开启方向的侧向压力。轴向压力和侧向压力必须与bmc模具中芯平衡,以防止粘合剂溢出并产生批峰。
如何满足压力平衡:
A. 排列均匀对称。轴向平衡如5.1.2如图,横向平衡如5.1.3如图
B.使用bmc模具结构进行平衡,如如图5.1.4所示。这是平衡侧向压力的常用方法。具体技术要求见下一节。
考虑bmc 模具结构方面的一些问题。
(1)满足密封胶的要求
为满足密封要求,流道和喷嘴必须放置在距前腔边缘一定距离的位置。通常你需要D15.0mm和D210.0mm,比如如图5.1.5。
线槽与密封胶边缘的距离必须大于15。确认。
(2)满足bmc模具结构的空间要求
分拣时必须满足bmc模具结构的空间要求,如鸡铲、排位、斜屋顶等。同时,必须确保以下几点:
A、bmc模具结构有足够的强度。
B、不干扰其他bmc 模具毛坯组件。
C、当有活动部件时,行程满足bmc模具顶出要求。当有多个运动部件时,不会像如图5.1.6那样相互干扰。
D、铲斗应分叉的位置应避开顶出孔的位置。
(3)充分考虑螺杆、冷却液和顶出器,为了达到更好的冷却效果,排位时要注意螺杆和销对冷却液孔的影响,冷却液孔的位置应如下。
(4)bmc模具的长宽比是否调整
布局要尽量紧凑,以减小bmc模具的整体尺寸,长宽比要适当,还要考虑注塑机的安装要求。