即使当SMC模压产品发展遇到一个非常低的湿度时,它们也会由于水解而破坏键,降低分子量并降低学习物理结构强度。因此,在成型前,聚碳酸酯的含水量应严格要求控制在0.02个点以下,以避免成型技术产品的机械设计强度可以降低或表面问题出现大量气泡、银纹等异常行为现象。
为避免因水分引起的异常情况,聚碳酸酯应在加工前用热风干燥器干燥3-5小时以上,温度应设定在120 ℃,或用降温干燥器处理水分,但在漏斗进口,除湿空气的露点应为-30。
为了满足不同 SMC模压 成型工艺的要求,聚碳酸酯有不同的熔融指数规格。一般来说,5-25g/10min 的熔体指数适合于 SMC模压 产品的成型。但是由于 SMC模压 机的类型、成型产品的形状和聚碳酸酯的规格、醉家的加工条件也有很大的不同,应根据实际情况进行调整。
SMC模压产品机的选择要点
夹紧压力:
成品的投影区域面积可以乘以0.47至0.78吨每平方厘米(或乘以3至5吨每平方英寸)。
机器尺寸:
成品重量约为SMC模压产品机器容量的40-60点。 如果机器用聚苯乙烯表示,它需要减少10点,1盎司=28.3克
螺钉:
螺杆长度至少为直径的15倍,长径比为20:1。压缩比应该是15:1到30:1。螺旋头阀门应该是滑环式,树脂流动间隙至少为3.2毫米
喷嘴:
**的开口至少要4.5mm(直径),如果成品重量超过5.5kg,喷嘴直径要大于9.5mm,另外**开口要比浇口直径小0.5到1mm,截面越短越好,5mm左右。
成型条件要点
熔化过程中温度和模具设计温度:
成形温度的Zuija设定与许多因素有关,例如SMC模压机器的尺寸、螺杆配置、模具和成形产品的设计以及成形周期。 通常,为了逐渐熔化塑料,在进料管的后端提供较低的温度,而在进料管的前端提供较高的温度。 但是,如果螺钉设计不当或上升/下降值太小,则可接受反向温度设置。
在模具温度方面,高温模具可以提供更好的表面形貌,残余应力也会更小,模具产品也会更薄或更长。降低模具温度可以缩短成型周期。
螺杆转速:
建议转速为40至70转\u002F分,但需要根据机器和螺杆设计进行调整。
SMC模压产品进行压力:zuida压力水平约为850至1400千克/厘米,zuigao可达2400千克/厘米,以便学生尽快通过填充材料模具。背压:
一般来说,设定越低越好,但为了均匀喂料,建议使用3-14kg/cm。
SMC模压产品速度:
烧成率与闸门设计有很大关系。使用直门或侧门时,应使用较慢的发射速率,以防止阳光反射和涟漪。此外,如果成品厚度超过5毫米,慢速拍摄有助于避免气泡或凹痕。一般来说,射击速度的原则是瘦的人快,胖的人慢。
从SMC模压制品到保压,保压要尽可能低,以避免成型制品的残余应力。退火可以消除或降低残余应力。在120到130℃下大约30分钟到1小时。
滚筒清理
(1)在聚碳酸酯的成型工作温度下,加入其中一种发展清洁生产材料(通常可以选择聚丙烯或聚乙烯),并连续进行喷涂20-30次。
(2)将机器向后移动,并在空气中喷射清洁材料,直到喷射的清洁材料开始膨胀并起泡。
(3)调整桶温至200-230度。
(4)继续清空清洗材料,直到清洗材料的熔化温度达到260℃,看起来干净透明。