BMC模具技术要点
由于DMC产品含有大量玻璃纤维和填料,因此在成形过程中工件和通风槽之间的间隙将被阻塞。
A、通风相当于卸载,通风溜槽应易于清洁。 如果无法进行清洁,设计应考虑分型面结构和冷溜槽。
B、因为 SMC 产品和 BMC 注射制模将填补工件之间的空隙,长期使用和冷却后很难拆卸。另外,由于金属热膨胀和产品精度的要求,加工时应充分考虑工件之间的间隙。
C、由于BMC材料含高玻璃纤维,其流动性差,材料本身硬度高,对模具造成很大磨损。设计时要在不同的地方使用不同的材料,对淬火硬度(真空热处理HRC50以上)、回火温度、模具材料的表面处理(这里建议使用日本大同H13或瑞典8407作为模芯),这样才能有效保证模具的利用率。
D、BMC模具的分布发展格局要合理:一套设计模具中各型腔的平衡很重要,因为如果它是提高合格率的直接作为杀手。也影响了企业产品的外观,因为一个平衡能力不好的时候,A模腔满足了B模就有一些问题,反之,B模满足了A模就有很多问题,在工艺上很难得到满足。
DMC产品对温度非常敏感。 当温差较大时,产品会变形、开裂,尺寸超出公差范围。 因此,在设计加热棒时,需要对模具温度进行多点测量,并考虑模具温度的平衡。
流道的设计应尽可能低压低速成型,流道的位置和角度应避免工件容易变形和空腔气体的直接影响。
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