这种材料其实有很多优点，BMC模具成型时可以在内部实现着色和装饰的效果，所以产品在使用时不需要二次处理。 随着产品应用范围的扩大，需要不断改进和更新产品的涂装体系和制造方法。

1 .制作产品时，必须在产品表面开发无收缩或低收缩的添加剂。

2 .加工后的模具可以涂紫外线固化剂进行底涂，提高产品表面质量。

3 .我们可以开发比较新的涂层系统，改变其制造方法。 由于其不断发展的途径，在汽车行业得到了广泛的应用。 我们在加工时采用IMC法，可以避免产品表面的缺陷。 使用该方法，也不需要通过传统方法在产品表面研磨气泡或针。 省去这么多工序，可以大大提高产品的生产效率。

1.BMC模具加工时，被加工产品的表面会产生气体而膨胀。 这有很多理由。 可能是因为材料中含有干燥的玻璃纤维，在塑料成型层中产生了空隙。 一旦形成这些间隙，就会有一些气体聚集在那里，这些气体膨胀时可能会变成气泡。 如果想修改这个制造过程，会减少干玻璃纤维的含量。

2.加热后，BMC模具表现出低分子粘度和良好的流动性。 同时发生官能团交联反应，分子量增加，呈现部分网络结构。 此时流动性变小，开始显示出一定的弹性，实际上处于所谓的凝胶状态。 随着进一步加热，交联反应进行，交联密度增加，树脂变为硬件结构。 在此之前向型腔中填充模塑料，就可以制造出合格的产品。

3.优异的耐水性、耐油性、耐腐蚀性、耐热性、电气性能。 BMC模具产品主要用于电器、电机、收音机、仪器仪表、机械制造、化工设备、建筑、交通运输等部门。 BMC模具冲压是在热压作用下，将I型成型材料塑化，填充到模具型腔中进行固化成型的过程。 将BMC模具放入模具中加热，树脂变软熔化，使成型材料具有流动性，在压力机的压力下开始流动并填充型腔。 此时，BMC型中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶解的硬固体。