a.BMC模具产品中含有大量玻璃纤维和填充物，可以防止成型过程中工件和排气口之间的缝隙。排气相当于卸货，所以排气口要容易清洗。不能清洗的地方设计要考虑分模面结构和冷西服。

b、成型时，SMC产品和BMC注射成型会堵塞工件之间的间隙，因此长期使用和冷却后难以拆卸。另外，由于金属的热膨胀和产品精度的要求，加工时要充分考虑工件之间的配合间隙。

c、BMC材料含有高玻璃纤维，流动性差，材料本身硬度高，对模具造成很大磨损。设计时，在不同地点使用不同的材料，通过淬火硬度(真空热处理HRC50以上)、回火温度和模具材料的表面处理(此处推荐使用日本大同H13或瑞典8407作为模具核心)，可以有效地确保模具的利用率。

D、BMC模具的分布结构在合理的：套模具中平衡各个型腔是很重要的。因为这是通过率的直接杀手。另外，还影响产品的外观。因为平衡不好的时候，A模具满足B模具就有问题，反之，B模具满足A模具就有问题，工艺上很难满足。

e、DMC产品对温度非常敏感。温差大，产品变形开裂，尺寸超出公差范围。因此，要进一步调查模具温度，设计加热棒时要充分考虑模具温度的平衡。

设计f、流道时，应尽可能低速成型，流道的位置和角度应避免对易变形工件的直接冲击和腔内气体的有效排放。