在BMC模具制造中，我们经常能听到铸造和锻造两个词。这两个制造过程有什么区别？下面在网络小编详细介绍一下。

铸造是将金属溶解成满足特定要求的液体，倒入模具中，经过冷却、凝固、清洗，形成具有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的过程。它是现代机械制造业的基本过程。

铸造生产的毛坯成本低，形状复杂的零件，特别是内腔复杂的零件，可以表现出经济性，具有广泛的适应性和综合力学性能。但是有很多材料(例如金属、木材、燃料、成型材料等)。)和设备(如冶金炉、砂轮机、建模机、型芯机、喷砂机、抛丸机、铸铁板等)。)铸造生产需要的东西会产生灰尘、有害气体和噪音，污染环境。

根据建模方法，习惯上分为：

普通砂型铸造，包括湿砂、干砂、化学硬化死刑。

根据造型材料，特殊铸造可分为以天然矿砂和卵石为主要造型材料的两种特殊铸造(如熔模铸造、粘土铸造、铸造厂的壳体铸造、负压铸造、整体模制铸造、陶瓷铸造等)。)和以金属为主要成型材料的特殊铸件，如永久铸模、压力铸造、连铸、低压铸造、离心铸造等。

(1)模具准备(将液体金属制成固体铸件的容器)，根据使用的材料，可分为死刑型、金属型、陶瓷型、粘土型、石墨型。根据使用次数的不同，可以分为一次性、半永久性、灵芝性。铸模质量是影响铸件质量的主要因素。

(2)熔解和注入铸造金属，包括铸铁、铸钢和有色合金

铸造处理和检查。铸造处理包括去除型芯和铸件表面的异物、切割冒口、去除毛刺和盖子、热处理、成型、防锈处理和粗加工。

锻件是锻件的两个主要组成部分之一，利用锻造机械对金属毛坯施加压力，产生塑性变形，得到一定的力学性能、形状和大小的锻件。

通过锻造可以去除金属的铸造气孔和焊接孔，锻件的力学性能一般优于相同材料的铸件。除了简单的轧制板材、型材或焊接件外，锻件还主要用于机械中高负荷、恶劣工作条件的重要零件。

开放式锻造(自由锻造)

金属通过冲击力或压力在上下铁(铁砧)之间变形，得到必要的锻造。主要包括手工锻造和机器锻造。

封闭锻造

锻造是在特定形状的锻造模具中对金属毛坯进行压缩变形，可分为铸模、冷锻、旋转锻造、挤压等。

锻件可分为热段(加工温度高于毛坯金属的再结晶温度)、热段(低于再结晶温度)和冷段(常温)。

锻造材料主要是各种成分的碳钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜及其合金。材料的原始状态包括棒状、锭状、金属粉和液态金属。金属变形前的截面积与变形后的模具截面积比称为锻造比。正确选择锻件费与提高产品质量、降低成本有很大关系。