基本概述:
bmc模具是由两个或更多组组成的特殊模具,可以生产两种塑料材料。
bmc成型机支架分为装有两套以上模具的水平和支架,旋转180度或120度,进行两次注射成型。
bmc成型机除了有两个成型喷嘴和不同的成型运动机构外,与传统的单色机床相似。
一、塑料材料的特性
Bmc模具有两种塑料材料和两种颜色。塑料材料通常分为警告舞和警告舞混合在一起~软膏和警告舞混合在一起。(硬质橡胶一般使用ABS PC PP PVC。TPU TPE TPR);通常用于柔软的橡胶);成型的产品具有外观、质感、碰撞、防坠等多种功能。
其次,封装方式决定了BMC模具的基本结构
在两个或多个模具毛坯上旋转半包装或插件,并注射两次。整个包装使用活动中板旋转和两次注射的整个胚胎
三、产品结构
封装方法决定BMC模具型芯的基本结构。在两个或多个模具毛坯上旋转半包装或插件,并注射两次。整个包装采用一个整体胚胎,在活动中板驱动旋转,注射两次。模具胚胎和部件图
四、模具结构
Bmc模具方坯钢采用S60C高碳钢。模具毛坯要求jigao精度标准;内部机构bixu 4面加工,相同规格的板材可以连接、旋转和更换法兰,以满足装配精度的要求。定位环的直径通常为120或150。模具bixu采用“食品栏”标准。
注:两套坯厚度bixu是一对一的;模具毛坯上/下固定板外部应旋转C角避免。固定型bixu用贯穿螺钉拧紧,去除anquan,脱发后bixu。
板柱形:为了方便螺丝的拆卸,对模板脚进行相应的回避。
五、加工过程
打开模具前做好结构审计,了解模具的加工工艺。
相应的预压(0.05~0.10mm)应保留在模型dier差下预压中。
普通双色冲压芯相同,可同时加工。
模具毛坯需要进行精度测试,不允许使用不符合公差要求的模具毛坯。
六、双色夹紧程序
直到初级阴型和羊毛型两套同时关闭(阴型是洪丹,阳型是修饰),两组羊毛型是一致的,完全一致的。
取一套羊毛型,与次要相匹配,直到完成单一制(羊毛型陶丹、次要型复原)。
试型前要做好动作测试,不要错过安装或安装机器。(模具安装错误可能会导致两个或更多模具核心报废。)
模具成型的注意事项:
1.安装模板:
A,安装模板前,请卸下所有锁螺丝B,不能一次性建立整个模具,调整相反工作面的高压。否则,移动模板可能会因力的不平衡而损坏机器。
C,锁定前请用手锁定所有锁螺丝。
D,开放后核心旋转180度。
E,根据**个核心加载第二个模态。
F,zuihou根据二次音型加载二次量刑。
G,两套模板施工后;执行模式调整
成型生产:
确认A:两个原料是否正确。
B、排放设置;典型的横向发射闭合;二次喷射区;
产品是成型后镀双色产品
设计注意事项:
1:双色模具前必须了解成型机的参数。
(螺钉孔大小、位置、顶杆大小、位置和轴尺寸);
双色机器的工作端与单色机器相同。如果一次在三板模具的小喷嘴上填满粘合剂,则必须一次在注料口安装一个反弹装置,以便完全自动生产。
(运营商在第二个侧面,无法获得**个头部。)
3.成品的柔软粘合剂和骨头上要有皮革图案(柔软粘合剂特征:光滑的墙壁上附着力强)。
一次性胶水bixu会自动堵住闸门,防止残留突起和二次粘合剂形成次品。
尽可能将成品的隐藏部分(潜伏、喇叭、下摆)制成二次粘合剂。
4:插口类首先要通过模具制作DIY成品,可以使用核心“跷板”。这个器官或阴型插入穿孔针插入。
5:含有两种粘合剂时,第二种粘合剂低于**种材料温度(如果高于**种材料温度,**种粘合剂就会燃烧成次品)。不能用软橡胶包裹的硬橡胶。(双色手机按钮考虑到成品的电气程度,一次带电脑,两次带ABS。)。
6:双色二次塑料材料的收缩量bixu与diyi相同,在深度和侧壁压力位置确保0.05~0.10mm的预压裕量。(CNC控制,注意设计)
模具组装和测试注意事项
1.软胶流动性很强,两次调配模具时必须控制好。
各部分和排气口的紧密度应控制在0.015毫米以内。(其流动性与尼龙相似)
2.除了考虑第二次预紧值外,第二次排气还应在第二次粘合剂和**次粘合剂位置的结合面进行,排气孔控制在0.03 ~ 0.06毫米。
(考虑到一次塑料材料的弹性,特别是两次,特别是软胶容易形成滞留空气,第二次热熔一次性形成的缺陷难以控制。)毛织第二次成型、**次破损等维修效果在很大程度上取决于成型过程中项目现场的处理措施。(相应的粘合剂、减液、增强粘合剂、排气粘合剂。)
3.浇注系统顶出系统机制的平稳运动也是保证模具顺利生产的前提。良好的BMC模具bixu套装,具有合理的事前结构、准确的设计和完善的制造工艺,使模具取得成功。双色成型技术的初步设计和制造原理结论:
从Bmc模具注射成型和双材料注射成型的特点和应用来看,今后有取代成型工艺的趋势。创新的注射成型技术不仅提高了注射成型工艺的准确度,还提供了困难的工艺技术。注射成型过程的范围也扩大了。为了满足创新的注射设备和工艺越来越多样化、高质量、高附加值产品的需求,应用创新的注射成型技术是必不可少的。双色成型技术初步设计~制造原理概述。