BMC模压高分子材料是根据环氧树脂糊预浸化学纤维或是是短切化学纤维毡,在双面遮盖聚乙烯薄膜做成的一种块状压模料,归属于预浸毡料的一种。BMC成形高效率、商品的表层光滑度好、尺寸可靠性好,且成形周期时间短、低成本,合适批量生产,合适生产制造横截面转变不很大的厚壁制品,在GFRP汽车零部件生产制造行业已获得广泛运用。现阶段,在车配CFRP成形加工工艺层面,BMC关键用以块状短切化学纤维高分子材料的生产制造。
因为化学纤维的非持续性,制品抗压强度不高,且抗压强度具备平行面各向异性特性。而碳纤维材料在环氧树脂糊中的润滑性是BMC加工工艺遭遇的关键课题研究,根据对碳纤维材料开展必需的金属表面处理,并选用适度的湿润增稠剂可以合理提升 碳纤维材料在环氧树脂糊中的润滑性和匀称性。
BMC模压成形全过程时要关键留意操纵好“3个点”,即3个关键加工工艺主要参数:温度、工作压力和時间,在其中压模温度是模压成型时需要求的模貝温度,这一加工工艺主要参数明确了模貝向模芯内物料的热传导标准,对物料的熔化、流动性和固化各环节都是有关键性的危害。
BMC模塑胶在压模全过程中的温度转变状况较繁杂,因为塑胶是热的准稳态,物料管理中心和边沿在成形的刚开始环节温度差很大,这将造成 固化化学交联反映在物料的内表层并不是另外刚开始。
表面料因为遇热以前固化而产生硬的壳层,而里层料在稍候的固化收拢因遭受外界壳子层的限定,导致压模制品的表面内常存在残留压地应力,而里层则含有残留拉应力,内应力的存有会造成制品涨缩、裂开和抗压强度降低。因而采取一定的有效措施竭尽全力减少模芯内物料的內外温度差,清除不匀称固化是得到 高品质制品的关键标准之一。