BMC模压成型(又被称作抑制成型或缩小成型)是先将粉状,颗粒或纤维的塑胶放入成型溫度下的模具凹模中,接着闭模充压从而使其成型并干固的方式。BMC模压成型可兼用以聚氨酯弹性体,热固性塑料和塑胶材料。做为在我国专业的BMC模压模具经销商,MDC将二十几年的BMC模压成型工作经验与全新的BMC模压成型技术相结合,使大家的顾客获益。MDC也全方位的掌握BMC模压成型的优点和缺点(或换为什么叫BMC模压成型的优点和缺点呢)。
BMC模压成型的优势:
(1)原材料的损害小,不容易导致过少的损害(一般为产品品质的2%~5%)。
(2)产品的热应力很低,且涨缩形变也不大,物理性能较平稳。
(3)模腔的磨坏不大,模具的维护费较低。
(4)成型机器设备的工程造价较低,其模具构造较简易,能够以较低的成本费生产制造好几个凹模,产品成本一般比注塑加工模具低。
(5)可成型大型平板电脑状产品。BMC模压能够成型的产品的规格由BMC模压机的合合模力与模板尺寸所决策。
(6)可在一给出的模版上置放模腔总数较多的模具,提升 生产效率高。根据全自动投料与全自动取下产品能够完成自动化生产。
(7)产生匀称的零件,沒有一切印痕。表面光洁,不用二次装饰。产品规格高精度,缩水率小。
(8)大批量生产,价钱相对性便宜。
BMC模压成型的缺陷:
(1)全部成型周期时间较长,高效率低,刚开始和反复实际操作编码序列需要的時间在1-六分钟中间。
(2)现阶段不宜对存有凹痕、侧边倾斜度或小圆孔等的繁杂产品选用BMC模压成型。
(3)当出現毛刺时,务必手动式整修,不但减少生产效率,也会提升人工成本,原材料也会造成大量的消耗。
(4)BMC模压成型的存在的不足取决于模具生产制造繁杂,项目投资很大,再加上受力机限定,最合适于大批量生产大中小型高分子材料产品。
(5)针对聚氨酯弹性体,当BMC模压的产品存有微小缺点时,通常没法收购,对模具表层及原材料充模规定高。