碳纤维材料BMC模具成型全过程必须先加温,应用油温机加热BMC模具,随后将预浸布和环氧树脂放进,锁模以后再次提温,待化合物充足反映固化,做到**压模温度后开展一段时间的保温,这一环节是碳纤维材料成型的重要,温度务必操纵精确。为避免 原材料成型以后再次收拢而出現涨缩状况,必须根据油温机的制冷系统,对BMC模具开展减温。
压模温度操纵关键就是指装模温度、提温速率、成型固化温度和保温時间的操纵。在压模成型全过程中,温度、工作压力与在工作压力功效下的延迟时间是关键的加工工艺主要参数,他们中间不仅有分别的功效又有互相牵制。在其他加工工艺标准一定的状况下,压模成型全过程中的温度不但危害其流动性情况并且决策成型全过程中化学交联反映的速率。温度高,有益于减少压模周期时间,改进制品物理学物理性能,但温度过高,溶体流通性会减少以至于充不满意模芯,或表层太早固化而危害水份、挥发性有机物排出来,这不但要减少制品的工艺性能,在出模时还很有可能出現制品澎涨、裂开等安全隐患。相反,压模温度过低,固化時间增加,化学交联反映不健全还要危害制品品质,一样会出現制品表层暗淡、粘模和物理性能降低等难题。
装模温度:就是指将原材料放进模芯时,BMC模具的温度。它关键在于原材料的种类及压模料的质量标准。一般当压模料挥发性有机物成分高,不可溶环氧树脂成分低时,装模温度低些。构造繁琐或很大的压模制品,难以装模时,装模温度应低些为好,可操纵在室内温度下衣模。提升 装模温度,可减少生产周期,提升 生产率。装模温度视原材料的种类而定,如镁酚醛树脂预混压模料其装模温度即是成型固化温度,而不是在室内温度下开展。
提温速率:一样在于原材料种类,如616#酚醛树脂预混压模料其提温速率为1-20℃/分鐘。提温速率的速度与环氧树脂固化反应速率息息相关,提温过快,易导致环氧树脂固化不平衡,危害制品品质。
固化成型温度:环氧树脂在固化全过程中会释放或消化吸收一定的发热量,依据放发热量可分辨环氧树脂加聚反应的水平,来明确固化成型温度。成型温度与压模料的种类有非常大关联,一般状况下,先明确一个较为大的温度范畴,再根据检测挑选有效的固化成型温度。
成型保温時间:成型保温時间就是指在成型工作压力和成型温度下保温的時间,这一环节最关键的功效,是使制品固化彻底和清除热应力。成型保温時间的长度在于原材料的种类、成型温度的高矮和制品的构造规格和特性。制冷减温:减温方法有当然制冷和强制性减温二种。在慢速度成型中,保温完毕后要在一定工作压力下慢慢减温,BMC模具温度降至60℃下列时,即可开展出模实际操作。迅速抑制加工工艺并不选用减温实际操作,待保温完毕后就可以在成型温度下出模,取下制品。
固化成型温度和保温時间的操纵一样在于原材料的种类,适度提升 成型温度可减少生产周期,有益于平稳制品品质。但温度过高,危害原材料的流通性,使原材料充模艰难,导致废料。若温度过低,制品保温時间不够,则会出現固化不彻底的缺点。为使制品充足固化及清除固化热应力必须保温一段时间。