BMC模具技术要点
a、dmc产品由于含有大量的玻璃纤维和填料,在成型过程中会堵塞工件与排气槽之间的间隙。 排气相当于排放物,排气槽应易于清扫。 不能清洗的地方的设计必须考虑分型结构和冷滑道。
b、成型时smc产品和bmc注塑会堵塞工件之间的间隙,长期使用和冷却后拆装困难。 另外,根据金属的热膨胀和产品精度的要求,加工时需要充分考虑工件之间的配合间隙。
c.BMC材料由于含有高玻璃纤维,流动性差,材料本身硬度高,给模具带来较大磨损。 为了有效保证模具的利用率,建议根据不同部位使用不同的材料,淬火硬度(真空热处理HRC50以上)、回火温度、模具材料表面处理)这里选用日本大同H13或瑞典8407作为型芯。
d、BMC模具的分布结构,关键在于:套模具中各型腔的平衡,是合格率的直接杀手。 也会影响产品的外观。 这是因为平衡不好时,如果a型腔填满b型模就有问题,相反如果b型模填满a型模就有问题,工艺上很难满足。
e、dmc产品对温度非常敏感。 如果温差较大,产品会变形或破裂,尺寸会超过公差范围。 因此,应多探查模具温度,在设计加热棒时应充分考虑模具温度的平衡。
f、流道尽量采用低压低速成型设计,流道的位置和角度应避免对易变形工件的直接冲击和型腔内气体的有效排放。
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