bmc模具选材是整个bmc模具制作教学过程中具有非常重要的一个关键环节。bmc模具选材需要不断满足以下三个基本原则,bmc模具满足耐磨性、强韧性等工作人员需求,bmc模具满足生产工艺技术要求,同时bmc模具应满足社会经济适用性。
在bmc模腔内的可磨坯料塑性变形过程中,可磨坯料沿模腔表面流动和滑动,引起模具表面与坯料之间的摩擦,从而导致bmc模因磨损而失效。 所以材料的耐磨性是bmc模具的基本性能,是的性能之一。 硬度是影响耐磨性的主要因素。 通常,bmc模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性越好。 此外,材料的耐磨性还与碳化物的种类、数量、形状、尺寸和分布有关。
2.强韧 BMC 模具的工作条件通常非常恶劣,其中一些模具往往承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止 BMC 模具零件在工作中突然发生脆性断裂,BMC 模具要具有更高的强度和韧性。BMC 模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒大小和显微组织。
3.疲劳断裂性能在bmc模具的工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往会导致疲劳断裂。其形式包括低能多冲疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。bmc的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。
4、高温环境性能当bmc模具的工作进行温度要求较高进,会使硬度和强度不断下降,导致bmc模具发展早期出现磨损或产生影响塑性变形而失效。因此,bmc模具设计材料应具有相对较高的抗回火稳定性,以保证bmc模具在工作过程中温度下,具有一个较高的硬度和强度。
一些bmc模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态,从而使型腔表面受到拉伸,压力改变应力,导致表面开裂剥落,产生过大摩擦力,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致bmc模具失效。 冷热疲劳是热加工bmc模具的主要失效形式之一,应具有较高的抗热疲劳性能。
6.耐腐蚀一些 BMC 的模具,例如塑料模具,由于塑料中含有氯、氟和其他元素,在加热后会释放出 HCI、 HF 和其他强腐蚀性气体,腐蚀模具内腔表面,增加表面粗糙度,增加磨损失效。
bmc模具的制造企业一般我们都要需要经过自己锻造、切削进行加工、热处理等几道工序。为保证bmc模具的制造产品质量,降低公司生产管理成本,其材料应具有一个良好的可锻性、切削技术加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应发展具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性具有较低的热锻变形不可抗力,塑性好,锻造过程中温度变化范围宽,锻裂冷裂及析出一个网状碳化物形成倾向低。
在退火过程中,球化退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化速率高。
3. 切削可加工性切削体积大,刀具磨损小,切削表面粗糙度低。
4.氧化和脱碳敏感性。高温加热时,抗氧化性好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,点蚀倾向小。
5、淬硬性要求淬火后具有比较均匀而高的表面进行硬度。
6. 淬火后,可获得更深的硬化层,并可使用温和的淬火介质进行硬化。
7.淬火变形开裂倾向为体积变化小、变形轻、常规淬火变形倾向低。常规淬火对裂纹敏感性低,对淬火温度和工件形状不敏感。
8、可磨削性砂轮进行相对减少损耗小,无烧伤ji限磨削用量大,对砂轮表面质量及冷却技术条件不敏感,不易管理发生磨伤及磨削过程中裂纹。
(三)bmc模具满足社会经济发展性要求
在为bmc模具选择材料时,bixu考虑了经济性原则,尽可能降低制造成本。 因此,在满足使用性能的前提下,**低成本,可采用碳钢合金钢,可采用国产材料不需要进口材料。 此外,在材料的选择上还应考虑市场的生产和供应情况,选择的钢材应尽量小而集中,便于购买。